De vigtigste problemer, der opstår ved produktion og slid af nylontrykte stoffer, stammer fra nylonfibrenes hydrofile egenskaber, kompleksiteten af trykprocessen og farvestofkompatibilitet. Almindelige problemer er angivet nedenfor sammen med løsninger.
Problemer med farveægthed: Kerneudfordringen ved trykte stoffer
1. Dårlig farveægthed mod gnidning
Årsager: Farvestoffer trænger ikke helt ind i fibrene, hvilket efterlader en stor mængde løst farvestof på stoffets overflade; trykpastaen er for stiv eller brugt uhensigtsmæssigt, og danner et lag farvestof, der let skaller af.
Løsninger: Optimer forbehandlingsprocessen for at sikre en ren og ensartet absorberende stofoverflade. Juster formlen til trykpastaen, og tilsæt passende penetrerende midler for at fremme farvestofmolekylernes migration ind i fiberen. Det vigtigste er, at grundig og effektiv vask efter-behandling er afgørende for fuldstændigt at fjerne ufikseret løst farvestof.
2. Dårlig farveægthed over for vask/sved
Årsager: Nylon bruger almindeligvis sure farvestoffer, som er ionisk bundet til fibrene. Disse bindinger hydrolyseres let og brydes under sur eller basisk sved og hyppig vask, hvilket fører til farvetab og farvemigrering.
Løsning: Efter tryk skal der anvendes et specielt syrefarvefikseringsmiddel udviklet til nylon til behandlingen. Denne type fikseringsmiddel kan danne en mere stabil krydsforbindelse- mellem farvestoffet og fiberen, hvilket væsentligt forbedrer modstanden mod sved og vaskeægtheden. Samtidig bør rengøringsmidler, der er for basiske, undgås.
3. Dårlig lysægthed
Årsag: Den molekylære struktur af mange syrefarvestoffer nedbrydes let og falmer under langvarig -UV-eksponering, hvilket får trykte mønstre, især lyse farver, til at blive hvide eller misfarve efter soleksponering.
Løsning: Vælg sure farvestoffer eller nogle sammensatte farvestoffer med høj lysægthed fra kilden. Til stoffer med krav til udendørs brug kan UV-absorbere eller UV--resistente efterbehandlingsmidler tilsættes i efterbehandlingsstadiet for at beskytte farvestofferne.
Kvalitetsproblemer med trykt mønster og udseende
1. Mønsterblødning (slørede kanter)
Årsag: Forkert kontrol af trykpastaens viskositet, for tynd; eller nylonstoffet har overdreven fugtabsorption, hvilket forårsager overdreven diffusion af farvestof på fiberoverfladen.
Løsninger: Kontroller nøjagtigt viskositeten og rheologien af printpastaen, og tilsæt en passende mængde anti-blødningsmiddel. For nylonstoffer med særlig høj fugtabsorption, overvej en let vandtætningsforbehandling for at kontrollere farvestofdiffusionsområdet.
2. Stiv håndfølelse og tab af elasticitet:
Årsager: Trykklæbemidler eller harpikser, der bruges til at forbedre farveægtheden og mønsterets holdbarhed, danner et hårdt filmlag på fiberoverfladen; eller den høje-temperaturhærdning forårsager varmeskader på nylonfibre og spandex (såsom blandinger).
Løsninger: Brug miljøvenlige klæbemidler med lav filmdannende temperatur- og høj fleksibilitet. Optimer tørrings- og dampprocesparametrene for at undgå for høje temperaturer og langvarig varmebehandling. Efter trykning kan der udføres skånsom mekanisk blødgørende behandling (såsom blødgøring af luftstrømmen) eller tilsætning af hydrofilt silikoneblødgøringsmiddel, men den potentielle indvirkning på farveægtheden skal vurderes.
3. Hvidt show og ujævn farve:
Årsager: Ujævn stofspænding og dårlig planhed; inkonsekvent gummiskrabertryk under udskrivning; eller ujævn vævetæthed af selve stoffet.
Løsning: Udfør stræk og indstilling af høj-kvalitet på det greige stof før udskrivning for at sikre en glat og stabil overflade. Kalibrer og vedligehold regelmæssigt printudstyret for at sikre ensartet tryk. Til high-produkter anbefales det at screene det greige stof og vælge materialer med god vævningsensartethed.
